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BRUÑIDO

3.2. Resultados obtenidos En la figura 5 se muestran los resul- tados obtenidos. Como se puede observar, el material base muestra a lo largo de las medidas realizadas unos valores relativamente estables. En el caso de aplicar 100 bares de presión, las tensiones residuales ya son claramente de compresión, alcan- zando valores iniciales de 350 MPa en la dirección de avance del bruñido (dirección X) y de 1.000 MPa en la dirección perpendicular a la misma (dirección del fresado previo) hasta alcanzar los valores del material base cuando se alcanza una profundidad de más de 1 mm. En el caso de aplicar 200 bares de presión, el comporta- miento es análogo a la aplicación en 100 bares. No obstante, los valores aumentan en un 35% situándose en 1.500 MPa inicialmente en la dirección perpendicular a la de bruñido y un 16% alcanzando los 400 MPa en la dirección del fresado previo, hasta alcanzar el valor del material base pasado el milímetro de profundidad. Como se puede apreciar la diferen- cia entre aplicar 100 ó 200 bares es significativa ya que, en el caso de los

El proceso de bruñido introduce en el material tensiones de compresión, por lo que aumenta también su resistencia a fatiga

200 bares de presión, las tensiones residuales están cerca de la tensión de fluencia del material, lo cual puede resultar peligroso en caso de aplicarlo en un componente objeto de ciclos de carga y de descarga. Por tanto, de cara a su aplicación en prótesis de rodilla el uso de 100 bares es una presión más que suficiente para alcanzar un valor que suponga un aumento de la vida útil de este tipo de componentes. En este trabajo se ha expuesto en qué consiste el proceso de bruñido con bola hidrostático, a qué paráme- tros de la integridad superficial de la pieza afecta y cómo puede ser una técnica de súper-acabado aplicable a componentes biomédicos como las prótesis de rodilla. 4. CONCLUSIONES Y ACCIONES FUTURAS

Hay que tener en cuenta que, a día de hoy, el número de remplazos de éstas es relativamente alto y el objetivo es alcanzar valores cercanos al 0%. Por ello, cualquier operación que genere valor añadido por pequeño que sea, es necesaria. En este caso, la aplicación del bruñido hidrostático con bola no sólo logra la rugosidad superficial deseada de formamás rápida que otros procesos convencionales, sino que induce ten- siones residuales de compresión que puede hacer que aumente la vida útil de las prótesis de rótula. Por tanto, a la vista de este estudio inicial se abre una nueva línea en la que aplicar el bruñido a este tipo de componentes y someterles a ensayos de fatiga con el fin de cuantificar si ese aumento de vida es significa- tivo o no. n

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