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BRUÑIDO

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bola de bruñido hidrostático. Para ello se han mecanizado unas probetas en este material y se ha procedido a su bruñido con diferentes parámetros. 3.1. Montaje experimental Las pruebas se han realizado en un centro demecanizado de 5 ejes Kondia HS-1000. Para ello, inicialmente se han mecanizado tres probetas con unas dimensiones de 40x40x10 mm. Estas dimensiones han sido establecidas teniendo en cuenta la norma ASTM E837-13a. Una vez preparadas, se han amarrado al centro de mecanizado mediante una mordaza Lang Makro Grip y se ha procedido a su bruñido. Para el bruñido se ha utilizado un equipo de bruñido Ecorroll HGP 6.5 provisto de una bola cerámica de diámetro 6 mm. Las presiones anali- zadas fueron 100 bares y 200 bares, respectivamente. Estos valores fueron establecidos en base al know-how adquirido por el equipo de investiga- ción por experiencias anteriores con esta tecnología. Una vez realizado el bruñido se pro- cedió al estudio de las tensiones residuales con un equipo RS 200 provisto de una broca de diámetro 1,6 mm y galgas extensiométricas con las que obtener la variación del diámetro del micro-agujero realizado cuyo valor es registrado y convertido en tensiones por el programa H-drill. En la figura 4 se muestran los diferentes montajes experimentales.

PROYECTO PROCODA (PROCESOS DE ALTO VALOR BASADOS EN EL CONOCIMIENTO Y LOS DATOS)

Este proyecto nace gracias a la convocatoria de Elkartek 2019 del Gobierno Vasco para el apoyo a la realización de Investigación Colaborativa, lle- vada a cabo por las Entidades de Investigación, Desarrollo e Innovación integradas en la Red Vasca de Ciencia, Tecnología e Innovación de Euskadi. El consorcio que integra este proyecto incluye algunos de los cen- tros de investigación más importantes del territorio vasco, aunando conocimientos y experiencias con el fin común de dar soluciones a desafíos presentes tanto en la comunidad científica como industrial.

PROYECTO El objetivo concreto del proyecto PROCODA es investigar en el desarro- llo de nuevos procesos de fabricación complejos de alto valor añadido a través de una aproximación integral basada en la simulación, la monitorización y análisis de datos, configurando una plataforma de modelización híbrida y actuación flexible que permita a empresas fabricantes de máquinas y, en especial a sus usuarios optimizar drásti- camente sus procesos de fabricación, en todas las fases de desarrollo. Este proyecto propone dar un salto cuantitativo y cualitativo sobre el sentido de integrar en las máquinas diferentes sensores de manera distribuida, continua y global, permitiendo así que dichas máqui- nas sean capaces de proporcionar y gestionar de manera continua y en tiempo real información multivariable, tanto para procesos prin- cipales como secundarios. Se divide en tres líneas fundamentales: procesos multitasking, procesos de acabado y procesos asistidos; cada una con sus modelos predictivos, estrategias smart y demos- tradores representativos.